齿轮轴由一根长的驱动轴和一根短的从动轴组成,齿轮套和轴是一体的;齿轮为渐开线型圆柱直齿轮;齿数为14;齿轮轴的材质为高合金工具钢?;岢谐ざ讨岬牧蕉烁饔幸桓稣迨降幕岢校岢械娜蠡抢盟渌偷娜厶遄陨斫腥蠡涸诟鞲鲋岢械哪诰侗砻婵幸恍┛矶群蜕畈愕?条纵向沟槽和一条约三分之一周的环向沟槽,其中一条纵向沟槽和三分之一周的环向沟槽位于泵出入口侧,并通过一D8mm的通孔与出入口侧的高压熔体相通;另一条纵向沟槽位于泵的进入口侧,并通过一D6mm的通孔与进入口侧的低压熔体相通。
(3)但注意本?;しР荒茏骷跹狗У某て诠ぷ鳎枰笨稍诠苈飞狭硇邪沧啊?/div>
(4)KCB化工泵具有良好的自吸性,故每次开泵前无须灌入液体。
(5)泵内有设计正确的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率不错。
(6)泵设有?;しё魑乇;ぃ;しУ娜亓餮沽ξ枚疃ㄅ懦沽Φ?.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
(7)化工泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须别加润滑油。
(8)泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
化工泵是利用一对相啮合的齿轮的旋转的运动,通过吸、排油腔的容积变化进行工作的。目前,学者对化工泵的研讨主要集中在以下几个方面:
1、齿轮轮齿进行表面热处理。
2、用计算机模拟来解决齿轮面之间得尺寸补充和齿间油膜的厚度。
3、化工泵困油现象出现的原因和处理方法。化工泵困油现象的出现会对化工泵的液压系统有不利影响。困油压力的大小和重叠系数有关,也可以通过改变卸荷槽的结构、移动的位移来达到。
4、相互啮合齿轮的参数及泵体结构的优化设计。
5、流量脉动的处理方法,泵体流量脉动是产生噪声的主要因素之一,选择正确的轮齿参数可以降低脉动。
6、引入变量的研讨方法。如果某种结构的泵体在工作时,吸油腔和压油腔容积的几何参数为定值,完成一次吸油、排油的工作周期时,油液的体积保持定量,那么就称之为定量液压泵。也有一些结构的泵体在工作时,吸油腔和压油腔容积是变化的,油液的体积为一个变量,就称之为变量泵。
7、化工泵怎么实现压力增大?;け迷龃蠊ぷ餮沽κ怯诺?,但是问题随之而来:轴承使用寿命会减少,泵体泄漏量增多,容积速率也大不如前。由于化工泵泵体工作压力太高的话,所受径向力也会增加。所以很多学者针对这个问题给出的解决方案有:补偿径向间隙减小泵体的径向力,比如进行参数优化。还可以提升轴承负荷能力,用复合性能材料来制造轴承部件。所以化工泵是一种具有很多优点和发展前途的泵体。
8、控制化工泵的噪声。人们越来越重视环境问题,而化工泵的噪声问题一直是们想要解决的课题之一?;け迷肷蟮脑蚝芏?,主要有困油现象、齿形设计精度以及化工泵的自身原因影响。
9、化工泵的使用寿命和泵体在工作中如何保养和使用。
10、轮齿受力分析和强度计算,达到受力要求和强度校核大值,确定达到使用要求和问题。